1.卫浴机械机床由主机、液压传动体系和电气操控体系组成。

　　2. 设备√的操控体系设有手动、半主动、主动三种㊣　工作方法。工作方法由转化开关进行选择，触摸屏会集操控。半主动方法分“带顶出”和“不带顶出”“带排气”和“不带排气”“微开模”工艺动作供选择，排气¤次数可调。

　　在“不带顶出”工艺动◤作时，在操作盘上设有机外“顶出”“退回”按钮。共四组独立按钮(顶出速度选用压力补偿变量泵)。

　　机外顶出：本机配有△独立双顶出、双抽芯ㄨ设备，模内顶出装备同步体系，使开模安稳牢靠。(模内顶出装备6组M16独立接头)压机№均留有机外“顶出”“退回”的油路体系的接口，用高压软▼管联接(甲方供给每台压机外接油路的压力和相关联接标准等参数)。

　　3.设备的液压主操控体系选用插装式集成阀。该体系结构紧凑，动作活㊣络牢靠，抗污染能力强，液流阻力小，修补便利，寿命长。

　　4.本机的电气操控体系选用了PLC可编】程操控器和触摸屏操控，可结束机床各卐种工艺动作循环。该体系使操控更为灵敏，动作准确牢靠。可在屏幕上便利的对滑块的行程、压⊙力等参数进行预置。并设有可移动操作台。

　　5.主油缸密封均选用宝力特好的密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口∩的漏油。使⊙修补和替换密封更加便利。

　　6. 设备主动力体系和充液油箱放在主机的顶部，可以使机器减少占地上积。

　　7. 设备设有安全修补渠道，移动操作台设★有双手操作按钮、液压体系设有过载保护设备和液压ㄨ支撑保险回路。可以有效地保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。

　　8. 设备的液压体系油箱设♀有油位指示、液压油过滤、循环。确保机床正常工作油温ㄨ在15--45℃之间。

　　9. 设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及光滑等多种毛病指示灯和毛病报警功用。

　　10.设备设有独立的油液的循环过滤体系，只需一开机，该体系主动对油箱的油液进行循△环过滤，以确保油液的清洁。

　　11.压机的压力操控均选用份额压力操控体系，并可结束数字闪现●和数字操控。压力丈量元件选用压力传感器，调压操控元件选用份额溢流阀，压力闪现经过触摸屏闪⌒　现。

　　12. 滑块行程可以结束数字闪现、数字操控，丈量和＠闪现精度抵达0.1mm。

　　13. 设备选用电气操作箱会集按钮操控，操作箱上设置触摸屏，操作面板下方装有选择开关及按▽钮，各种毛♀病报警指示灯和操控表面均放在上方。

　　14.体系保压要求10分钟ξ　压降不大于1Mpa，不允许开泵补压。工艺动作中设有开模吹气工艺动作。

　　15. 在压机的油箱上设一台抽♀油泵，(供油箱注入新♂油和放油用)独立操控按钮，在油箱底处和抽油泵上各引下一条离地上高1米的1寸的抽油管和放油管(离地上高1.3米的方位每条油管加一个快开阀门)。

　　16、机外顶出：本机配有独立双顶出、双抽芯设备，模内顶出装备同步体系，使开模安稳牢靠。

　　17、补压设备：经过装备新式主动节能补压体系，能结束长期压力安稳而耗能极少。体系不发热。

　　18、柔性№卸压转化设备：设备在▅速度、压力转化进程无冲击，使设备工作平稳牢靠。

　　19、对模设备：设备具有无压力慢速下行功用，在新装模具或换装模具时不损坏模具，大保护▓模具。

　　20、分段放气功用：在压机合模前有时需求排气，在触摸屏上有选择按钮来♂确定当时是否需求排气。放气参数可以依︼据工艺要求来设定，放气时刻分别可分八段。

　　21、分段保压功用：在保压时段分几档压力主动转化可进步制件表面质量，一般可分三段。

　　22、快速加压功用：在压机合模前能在短时刻抵达设定压力，此功用有否是制件能否抵达A级表面的要害。