一、缩水率

热固性塑料成形收拢的方式及测算如前所述，危害热固性塑料成形收拢的要素以下：

1. 塑胶种类热固性塑料成形全过程中因为还存有结晶体化形起的容积转变，热应力强，锁定在塑料件内的内应力大，分子结构趋向性好等要素，因而与聚氨酯弹性体对比则缩水率很大，缩水率范畴宽、专一》性显著，此外成形后的收拢、淬火或转轮除湿解决后的缩水率一般也都比聚氨酯弹性体大。

2. 塑料件特点成形时熔化料与凹模表层触碰表层马上制冷产生密度低的固体机壳。因为塑胶的传热性差，使塑料件里层迟缓制冷而产生收拢大的密★度高的固体层。因此 壁厚、制冷慢、密度高的层厚的则收拢大。

此外，有没有镶件及镶件合理布局、总数都立即危害料流方位，相对密度遍布及收拢摩擦阻力尺寸等，因此 塑料件的特点对收拢尺寸、专一性危害很ξ大。

3. 入料口方式、规格、遍布这种要素立即危害料流方位、相对密度遍布、试压金属型铸功效及成形時间。立即入料口、入料口横截ξ面大（特别是在横截面偏厚的）则收拢小但专一性大，入料口宽及长短短的ζ　则专一性小。距入料口近的或与料流方位平行面的则收拢大。

4. 成形标准模貝溫度高，熔化料制冷慢、相对密度高、收拢大，特别是在对结晶体『料则因晶粒大小高，容积转变大，故收拢◇更高。模温遍布与塑料件內外制冷及相对密度匀称性也相关，立即危害到各一部分收拢量尺寸及专一性。

此外，维持工作压力及時间对收拢也危害很大，压力太大、时间长的则收拢小但专一性大。注塑加︽工工作压力高，熔化料黏度差小，固层剪应力小，出模后延展性回跳大，故收拢也可适当的减少，料温高、收拢大，但专一性小。因而在成形时调节模温、工作压力、注塑加工速率及制冷時间等诸要素也可适度更改塑料件收拢状况。

冲压模具ω时依据各种各样塑胶的收拢范畴，塑料件壁厚、样子，入料口方式规格及遍布状况，按工作经验明确塑料件各位置的缩水率，再去测算凹模规格。

对高精密塑料件及无法把握缩水率时，一般宜用以下方式 设计方案模貝：

对塑料件直径取较小缩水率，內径取很大缩水率，以留出试件后调整的空间。

试件明确浇筑系统软件方式、规格及成╲形标准。

要后处理工艺的塑料件经后处理工艺明确规格转变状况（精确测量时务必在出模后24小时之后）。

按具体收拢状况调整模貝。

再试件并可适度地更改加工工艺标准稍微调整收拢值以达到塑料件规定。

二、流通性

1. 热固性塑料流通性尺寸，一般可从相对分子质量尺寸、熔指、阿基米德涡状线流动性长短、主要表现黏度及流动比（步骤长短/塑料件壁厚）等一系列指数值开展剖析。

相对分子质量小，相对』分子质量遍布宽，分子式整齐能力差，熔指高、螺流动性长短长、主要表现黏度小，流动比大的则流通性就行，对同一产品名的塑胶务必查验其使用说明分辨其流通性是不是适用注塑工艺。

按冲压模具规定大概可将常见塑胶的流通性分成三类：

流通性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）羟基戍烯;

流通性中等水平聚乙烯系列产品环氧树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

流通性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、聚苯硫醚。

2. 各种各样塑胶的流通性也因各成形要素而变，关键危害的要素有以下几个方面：

① 溫度模温高而流通性扩大，但不一样塑胶也都有差别，PS（特别是在抗冲击⊙型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性材料聚乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑胶的流通性随溫度转变很大。对PE、POM、则溫度调整对其流通性危害较小。因此 前面一种在成形时须调整溫度来操纵流通性。

② 工作压力注塑加工工作压力扩大则熔化料受裁切功效大，流通性也扩大，尤其是PE、POM比较比较敏感，因此 成形时须调整注塑加工工ㄨ作压力来操纵流通性。

③ 模具设计浇筑系统软件的方式，规格，布局，制冷系统设计方案，熔化料流动性摩擦阻力（如型面光滑度，料道横截面薄厚，凹模样子，排放系统）等要素都立即危害到熔化料在凹模内的具体流◣通性，凡促进熔化料减少溫度，提升流通性摩擦阻力的则流通性就减少。冲压模具时要依据常用塑胶的流通性，采用有效的构造。

成形的时候也可操纵模温，模温及注塑加工工作压力、注塑加工速率等要素来适度地调整添充状况以达到成形必须。

三、晶形

热固性塑料按其冷疑时无发生结晶体状况可区划为结晶型塑胶和非结晶型（又被称为不定形）塑胶两类。

说白了结晶体状况即是塑胶由熔融状态到冷疑时，分子结构由单独挪动，彻底处√在无次序情况→，变为分子结构终止随意健身运动，按稍微固定不动的部位，并有一个使分子结构排序变成靠谱实体模型的趋向的一种状况。

做为辨别这两大类塑胶的外型规范可视性塑胶的厚壁管塑料件的透光性而定，一般晶形料为不全透明或透明色（如POM等），不定形料为全透明（如PMMA等）。但也是有不可抗力事件，如聚（4）羟基戍烯为结晶型塑胶却有高透光性，ABS为不定形料但却并不全透明。

在冲压模具及挑选塑料机时要留意对结晶型塑胶有以下规定及常见问题：

模温升高到成形溫度需▽要的发热量多，要用熔融工作能力大的机器设备。

制冷回化时释放发热量大，要充足制冷。

熔化态与固体的比例差大，成形收拢大，易产生〗缩松、出气孔。

制冷快，晶粒大小低，收拢小，清晰度高。晶粒大小与塑料件壁厚相关，壁厚则制冷慢，晶粒大小高，收拢大，物理性能好。因此 晶形料□　应按要求务必操纵模温。

各种各样明显，热应力大。出模后未结晶体化的分子结构有再次结△晶体化趋向，处在动能不平衡状态，易产生形变、涨缩。

结晶体化温度范围窄，易产生未耐磨材料末引入模貝或阻塞入料口。

四、热敏性塑胶及易水解反应塑胶

1. 热敏性▂是指一些塑胶对热比较比较敏感，在高溫下遇热時间较长或入料口横截面过小，裁切功效大时，模温提高易产生掉色、溶解，溶解的趋向，具备这类特点的塑胶称之为】热敏性塑胶。

如硬PVC、聚偏苯♀乙烯、丙烯酸丁酯预聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑胶在溶解时造成单个、汽体、固态等副产品，尤其是有的溶解汽体对身体、机器设备、模貝都是有刺激性、浸蚀功效或毒副作用。

因而，冲压模具、挑选塑料机及成ぷ形时都应留意，应取用螺杆式压缩机塑料机，浇筑系统软件横截面宜中，模貝打料筒应不锈钢，不可有边缘滞料，务必严控成形溫度、塑胶中添加增稠剂，变弱其热敏性能。

2. 有的塑胶（如PC）即便带有小量水份，但在高溫、髙压下也会∩产生溶解，这类特性称之为易水解反应性，对于此事务必事先加温干躁。

五、地应力裂开及溶体裂开

1. 有的塑胶对地应力比较敏感，成形的≡时候容易造成热应力并质脆易裂，塑料件在外力的作用下或在有机溶剂功效下即产生裂开状况。

因此，除开在原材料内添加添加物提升开抗裂性外，对原材料应留意干躁，有效的挑选成形标准，以∮降低热应力和提升粘聚性。并应挑选有效的塑料件样子，不适合设定镶件等对策来尽量避免应力。

冲压√模具时要扩大出模倾斜度，采用有效的入料口及压射组织，成形时尽可能的调整模温、模温、注塑加工工作压力及制冷時间，尽量减少塑料件过度脆性断裂时出模，成形后塑料件还宜开展后处理工艺提升抗裂开◢性，清除热应力并严禁与有机溶剂触碰。

2. 当一定融溶体流动性速度的高聚物溶体，在控温下根据喷头孔时其水流量超出某值后，溶体表层产生显著横着裂痕称之为溶体裂开，不利于塑料件外型及物理性能。故在采用溶体流动性速度高的高聚物等，应扩大喷头、直浇道、入料口横截面，降低注塑加工速率，提升模温。

六、热特性及制冷速率

1. 各种各样塑胶有不一样定压比热、热传导率、热变形温度等热特性。定压比热高的熔融时必须发热量大，应取用熔融工作能力大的塑料机。热变形温度高塑胶的制冷時间可短，出模早，但出模后要避免制冷形变。

热传导率低的塑胶制冷速度比较慢（如正离子高聚物等制冷速率超慢），故务必充足制冷，要提升模貝制冷实际效果∏▲。