塑料成型是塑料成型机将各种各样形状的高聚物(颗粒料、粉料、水溶液或分散化体)做成所需样子的制品全过程，在塑料原材料成型生产加工全部全过程中更为关键，是一切纤维材料制品或铝型材生产制造的必经之路全过程。塑料成型方法包含挤压成型、注入成型、压模成型、传送橡塑制品成型、压层成型、注塑成型、注塑成型、聚氨酯发泡成型、热成型等多种多样方法，都是有其适应能力。

热成型是利用热固性塑料塑料的片材做为〓原料来生产制造制品的一种方式，可归入塑料的二次成型。Z先将截成一定规格和样子的片材确实磨具的架构上，将其加温到Tg-Tf间的弹力棉态下，片材一边遇热，一边拓宽，随后凭着释放的工作压力，使其紧靠磨具的型面，进而获得与型面差不多的型样，经制冷定形和整修后即得制品。热成型时，释放的工作压力主要是靠真空包装和引入空气压缩在片材的双面所产生的压差，但也是有凭借机械设备工作压力和液工作压力的。

热成型的特性是成型工作压力较低，塑料成型机生产流程以下：

板(片)材→夹紧→加温→施加压力→制冷→定形→半成品加工→制冷→整修。制成品热成型有别于注塑加工、挤压等一次制作工艺，并不是对于塑料环氧树脂或颗粒物开展加温橡塑制品成型或根据模口同横截面持╱续成型;也不是利用数控车床、数控刀片等机械加工制造方式，将一部分塑料原材料钻削出来，得到必须的样子、规格，只是对于塑→料板(片)材，开展加温，利用磨具、真空泵或工作压力使板(片)材形变.做到规定的样子和规格，加上配套设施工艺流程，完成运用目地。

热成型技术性是效仿Ψ金属材料片材的成型方式而发展趋势的。尽管其发展趋势時间不长，可是生产加工速度更快，自动化技术水平高，磨具质优价廉并非常容易拆换、适应能力强，能够 生产制造大致飞机场和小汽车构件，小至饮品杯那样的商品。边角余料非常容易收购 利用。它能够 生产加工薄至0.10毫米厚的片材，这种片材能够 是全透明的或不全透明的、晶形的或无定形的。片材上能够 先印上装饰图案，还可以在成型后再印上面有艳丽颜色的纹路

近三四十年至今，因为做为原料的热固性塑料塑料扳(片)材的类型日渐多种多样和热成型工艺技术的不断完善及其制品的运用范畴愈来愈广等各个方面的缘故，热成卐型技术性拥有较快速的发展趋势，其加工工艺和机器设备也日益完善。与注※入成型对比，热成型具备生产制造高效率、方式简易、机器设备项目投资少、可以生产制造表层很大的制↑品等优势。但热成型原料成本增加，制品后生产加工工艺流程多。伴随着生产工艺的持续发展趋势及其Z大限度地提升经济收益的必须，热成型机器设备已慢慢解决了之前只是做为一种单独的塑料板(片)材成型管理体系，刚开始与别的生产线设备紧密结合，构成考虑特殊必∑　须的详细的生产流水线，进而进一步提高生产率，减少Z后商品的产品成本。

热成型非常适用壁薄、面积大的制品的生产制造。常见的塑料种类包含聚乙烯、有机玻璃板、聚乙烯、abs、高压聚乙烯、聚丙稀、丙烯酸树脂、聚碳酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。