缩短率

塑料成型机自模具中取出冷却到室温后，发生标准缩短这种功用称为缩短性。由于缩短不只是树脂本身的热胀冷缩，并且还与各成形要素有关，所以成形后塑件的缩短应称为成形缩短。

1、成形缩短的方法成形缩短首要体现在下列几方面：

（1）塑件的线标准缩短由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其标准缩小，为此型腔规划时有需要考虑予以补偿。

（2）缩短方向性成形时分子按方向摆放，使塑件出现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则缩短大、强度高，与料流直角方向（即笔直方向）则缩低矮、强度低。其他，成形时由于塑件各部位密度及填料散布不匀，故使缩短也不匀。发生缩短差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，特别在挤塑及打针成形时则方向性更为明显。因此，模具规划时应考虑缩短方向性按塑件形状、流料方向选取缩短率为宜。

（3）后缩短塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料散布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等要素的影响，引起一系列应力的效果，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力情况下成形时存在剩余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及储存条件的影响，使剩余应力发生改动而使塑件发生再缩短称为后缩短。一般塑件在脱模后10小时内改动较大，24小时后底子定型，但终究稳定要经30-60天。一般热塑性塑料的后缩短比热固性大，挤塑及打针成形的比压塑成形的大。

（4）后处理缩短有时塑件按功用及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件标准发生改动。故模具规划时对高精度塑件则应考虑后缩短及后处理缩短的过失并予以补偿。

2、缩短率核算塑件成形缩短可用缩短率来标明，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。

(1-1) Q实=（a-b）/b×100

(1-2) Q计=（c-b）/b×100

式中：Q实—实践缩短率（%）

Q计—核算缩短率（%）

a —塑件在成形温度时单向标准（mm）

b —塑件在室温下单向标准（mm）

c —模具在室温下单向标准（mm）

实践缩短率为标明塑件实践所发生的缩短，因其值与核算缩短相差很小，所以模具规划时以Q计为规划参数来核算型腔及型芯标准。

3、影响缩短率改动的要素在实践成形时不只不同品种塑料其缩短率各不相同，并且不同批的同品种塑料或同 一塑件的不同部位其缩短值也常常不同，影响缩短率改动的首要要素有如下几个方面。

（1）塑料品种各种塑料都有其各自的缩短规划，同品种塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其缩短率及各向异性也不同。

（2）塑件特性塑件的形状、标准、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对缩短率巨细也有很大影响。

（3）模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的方法，布局及标准对缩短率及方向性影响也较大，特别在挤塑及打针成形时更为明显。

（4）成形工艺 挤塑、打针成形工艺一般缩短率较大，方向性明显。预热情况、成形温度、成形压力、坚持时间、填装料方法及硬化均匀性对缩短率及方向性都有★影响。

如上所述模具规划时应根据各种塑料的说明书中所供应的缩短率规划，并按塑件形状、标准、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成形方向、模具结构及进料口方法标准和方位、成形工艺等诸要素概括地来考虑选取缩短率〓值。对挤塑或打针成形时，则常需按塑件各部位的形状、标准、壁厚等特征选取不同的缩短率。

其他，成形缩短还受到各成形要素的影响，但首要决定于塑料品种、塑件形状及标准。所以成形时调整各项成形条件也能够恰当地改动塑件的缩短情况。

活动性

塑料在相对温度与压力下填充型腔的才能称为活动性。这是模具规划时有需要考虑的一个重要工艺参数。活动性大易构成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及整理困难，硬化过早等坏处。但活动性小则填充缺少，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的活动性有需要与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具规划时应根据活动功用来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料活动性一般以拉西格活动性（以毫米计）来标明。数值大则活动性好，每一品种的塑料一般分三个不同等级的活动性，以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件纤细，有狭隘深槽及薄壁的凌乱形状对填充晦气时，应选用活动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格活动性150mm以上ζ的塑料，打针成形时应用拉西格活动性200mm以上的塑料。为了保证每批塑料都有相同的活动性，在实践中常用并批方法来调度，行将同一品种而活动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料活动性互相补偿，以保证塑件质量。常用塑料的拉西格活动性值详见表1-1，但有需要指出塑料的活动性除了ω　决定于塑料品种外，在填充型腔时还常受各种要素的影响而使塑料实践填充型腔的才能发生改动。如粒度细匀（特别是圆状粒料），湿度大、含水分及挥发物多，预热及成形条件恰当，模具表面光洁度好，模具结构恰当等则都有利于改善活动性。反之，预热或成形条件不良、模具结构不良活动阻力大或塑料储存期过长、超期、储存温度高（特别对氨基塑料）等则都会导致塑料填充型腔时实践的活动功用下降而构成填充不良。

比容及压缩率

比容为每一克塑料所占有的体积（以厘米3/克计）。压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于 1）。它们都可被用来确定压模装料室的巨细。其数值大即要求装料室体积要大，一起又说明塑粉内充气多，排气困难，成形周期长，生产率低。比容小则反之，并且有利于压锭，约束。各种塑料的比容详见表1-1。但比容值也常因塑料的粒度巨细及颗粒不均匀度而有过失。

硬化特性

热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流情况，随之活动性增大填充型腔，与此一起发生缩合反响，交联密度不断增加，活动性活络下降，融料逐渐固化。模具规划时对硬化速度快，坚持活动情况短的料则应留心便于装料，装卸嵌件及挑选合理的成形条件和操作等防止过早硬经或硬化缺少，导致塑件成形不良。

硬化速度一般可从坚持时间来剖析，它与塑料品种、壁厚、塑件形状、模温有关。但还受其它要素而改动，特别与预热情况有关，恰当的预热应坚持使塑料能发挥出大活动性的条件下，尽量行进其硬化速度，一般预热温度高，时间长（在容许规划内）则硬化速度加速，特别预压锭坯料经高频预热的则硬化速度明显加速。其他，成形温度高、加压时间长则硬化速度也随之增加。因此，硬化速度也可调度预热或成形条件予以恰当控制。

硬化速度还应适合成形方法要求，例打针、挤塑成型时应要求在塑化、填充时化学反响慢、硬化慢，应坚持较长时间的活动情况，但当充溢型腔后在高温、高压下应快速硬化。

水分及挥发物含量

各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时活动性增大、易溢料、坚◥持时间长、缩短增大，易发生波纹、翘曲等坏处，影响塑件机电功用。但当塑料过于单调时也会导致活动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热单调，对吸湿性强的料，特别在湿润时节即使对预热后的料也应防止再吸湿。

由于各种塑料中含有不同成分的水分及挥发物，一起在缩合反响时要发生缩合水分，这些成分都需在成形时变成气体排出模外，有的气体对模具有ㄨ腐蚀效果，对人体也有刺激效果。为此在模具规划时应对各种塑料此类特性有所了解，并选用相应措施，如预热、模具镀铬，开排气槽】或成形时设排气工序。